寻乌专业的灌注桩钢护筒厂家

固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。寻乌灌注桩钢护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。护筒上部设1～2个溢浆孔，护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻孔的宜加大20～30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30～40厘米。钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。寻乌专业的灌注桩钢护筒厂家埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法。埋置深度一般情况为2—4米，特殊情况应加深

长度4m以内的钢护筒，采用厚4—6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，寻乌专业的灌注桩钢护筒采用厚6～8mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0．5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1．5－2．0m，寻乌灌注桩钢护筒厂家并高出施工地面0．3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm。

孔口钢护筒设置主要是确保桩的定位不产生偏离/预防施工过程产生孔口塌孔/以防施工时孔内泥浆外溢产生现场污染/减少或避免钢筋笼安装入孔时与桩孔壁碰撞。寻乌专业的灌注桩钢护筒在钻孔灌注桩中,常埋设钢护筒来定位需要钻的桩位。护筒为钢护筒,壁厚10mm,护筒定位时,先以桩位为圆心,根据护筒半径在土上定出护筒位置,护筒就位后,施加压力将护筒埋入约50cm。如下压困难,可先将孔位处的土体挖出一部分,然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直,若发现偏斜,应及时纠正。专业的灌注桩钢护筒厂家陆上护筒埋放就位后,将护筒外侧用粘土回填压实,以防止护筒四周出现漏水现象,回填厚度约40-45cm,顶端高度高出(水面)地面0.4-0.6m, 筒位距孔心偏差不得大于50mm。

埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，寻乌专业的灌注桩钢护筒把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒与钻机钻孔位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填含水量的粘土，要分层夯实，达到很好密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，寻乌灌注桩钢护筒厂家应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。

护筒和全护筒钻机的护筒驱动连接器相连，钻机操作手将第一节双壁钢护筒放入导墙内准确位置。寻乌专业的灌注桩钢护筒 在使用钻机的动力头旋转压入双臂护筒前，使用液泡水准仪测量，调整钢护筒的垂直位置。在护筒被旋转压入地面数米后，使用水准仪对护筒的垂直度再次进行校验，护筒的横轴及纵轴位置每次测量时都需要校验，护筒垂直度的允许公差依规范而定。 一节护筒进入地面后，需使用短螺旋或者旋挖斗在护筒内钻至护筒底部0.5m处。寻乌灌注桩钢护筒厂家如使用钻机的动力头本身难以达到预定深度，则需要使用磨桩机下护筒。如遇地下孤石或其他障碍物使护筒难以下放，则需要使用冲抓斗和重锤。

在下料时首先核对钢板的型号、规格和表面质量情况，在确认好后方可下料。在气割前，寻乌专业的灌注桩钢护筒应先检查气割系统的设备和工具是否正常，进行钢板切割时，先把吊钢板至气割平台上，需要调整钢板单边两端头与导轨的距离，方可进行切割加工。为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，专业的灌注桩钢护筒厂家或者采用多割炬的对称切割的方法。直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。