大余耐用的旋挖钻具厂家

在钻进的过程中，由于非钻机本身的原因，即钻机的各系统工作正常时，出现正反转动作均无法进行、且主卷扬无法将钻杆提起，大余耐用的旋挖钻具然后反复重复以上动作，也无法恢复正常工作的情况。根据一些卡钻事故的调查分析，初步认为旋挖钻头卡钻的主要原因是在钻进过程中，孔壁发生大面积塌方而造成埋钻，使钻头既无法进行正反转，也无法提起。这种情况在密实度不太大的砂卵层或流砂层较易发生。耐用的旋挖钻具厂家由于操作手在钻进时操作有误，1次进尺太深，造成孔壁缩径，使钻头筒壁与孔壁间的间隙消失而造成卡钻。此种情况在粘泥层或砂层变为粘泥层时易为发生。

钢护筒能稳定孔壁，防止坍孔，还可以隔离地表水，导向钻头，固定桩位，保护操作原地面等。大余旋挖钻具竖直线应与桩重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50MM，竖直线倾斜不大于百分之1，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土分层夯实。水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。大余耐用的旋挖钻具厂家沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。护筒高度宜高出地面0.3M或水面1.0~2.0M。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0M以上。

护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大cm），大余耐用的旋挖钻具每节长度约~m。一般常用钢护筒。护筒定位时，先以桩位为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入约cm。如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。耐用的旋挖钻具厂家当处于潮水影响地区时，应高于高施工水位.～.M，并应采用稳定护筒内水头的措施。

钢护筒直径3.0m，长52m，板厚25mm。护筒在钢结构厂制造，用卷板机成型，大余耐用的旋挖钻具在旋转胎架上用自动电焊机焊接。一般分为四节出厂，用平板拖车或牵引车运输到现场。现场采用手工焊拼接，所有焊缝都要经过超声波探伤检查。桥墩桩入土60m~66m，采用预钻孔方法埋设。首先安装φ3.4m临时护筒，临时护筒入土深度10m左右，然后安装钻机，钻头直径φ3.15m~φ3.22m，耐用的旋挖钻具厂家钻孔至-49m标高，钢护筒底口设计标高为-50m，留1m用APE震动锤震打到位。

钢护筒施工是水上桩基施工的一个重要组成部分，也是影响桩基质量因素之一。钢护筒就是在进行人工挖孔桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，大余耐用的旋挖钻具防止塌孔避免影响施工进度。钢护筒就是根据孔桩的大小用铁皮箍成的一个圆形的两头都是空的桶。采用钢护筒跟进的方案能有效解决由于地质复杂造成的钻孔坍塌、埋钻、既有线边坡失稳等问题。针对该水域的特点，介绍在钢护筒施工过程中出现的问题以及相关的应对措施，大余旋挖钻具厂家包括：钢护筒底口补强、钢护筒对接、钢护筒导向架定位、钢护筒漏浆处理等。

钢护筒根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况，以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求，大余旋挖钻具厂家对钢护筒结构的进行了设计，终确定钢护筒直径1.5m。采用壁厚10mm。为避免钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。护铜顶端、底端和接头处采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强，大余耐用的旋挖钻具厂家同时也加强长度为500mm；钢护筒的顶部和底部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长150mm，净间距150mm。