孔口钢护筒设置主要是确保桩的定位不产生偏离/预防施工过程产生孔口塌孔/以防施工时孔内泥浆外溢产生现场污染/减少或避免钢筋笼安装入孔时与桩孔壁碰撞。韶关专业的450振动打桩机在钻孔灌注桩中,常埋设钢护筒来定位需要钻的桩位。护筒为钢护筒,壁厚10mm,护筒定位时,先以桩位为圆心,根据护筒半径在土上定出护筒位置,护筒就位后,施加压力将护筒埋入约50cm。如下压困难,可先将孔位处的土体挖出一部分,然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直,若发现偏斜,应及时纠正。专业的450振动打桩机厂家陆上护筒埋放就位后,将护筒外侧用粘土回填压实,以防止护筒四周出现漏水现象,回填厚度约40-45cm,顶端高度高出(水面)地面0.4-0.6m, 筒位距孔心偏差不得大于50mm。
旱地或浅水埋设护筒时,对于不透水底层,埋深宜为护筒外径的1.0~1.5倍,但不得少于1.0m;韶关450振动打桩机对于砂土和粉土等透水底层埋设深度同上,但宜用用不透水土换填至护筒刃脚下不少于0.5m,换填直径应超出护筒直径0.5~1.0m。深水及河床软士、淤泥层较厚处,护筒底刀脚应深入不透水层中;无不透水层时,应进入大砾石、卵石层内0.5~1.0m。有冲刷影响的河床,护筒底刃脚宜进入一般冲刷线以下不少于1.0m。局部冲刷影响严重的河床,护筒底刃脚应进入局部冲刷线以下不少于1.0m。专业的450振动打桩机厂家季节性冻土地区,护筒底刃刃脚应深入到冰冻线以下未冻土层中不少于0.5m;多年冻土地区,护筒底刃脚应深入多年冻士层中不少于0.5m。
钢护筒直径3.0m,长52m,板厚25mm。护筒在钢结构厂制造,用卷板机成型,韶关专业的450振动打桩机在旋转胎架上用自动电焊机焊接。一般分为四节出厂,用平板拖车或牵引车运输到现场。现场采用手工焊拼接,所有焊缝都要经过超声波探伤检查。桥墩桩入土60m~66m,采用预钻孔方法埋设。首先安装φ3.4m临时护筒,临时护筒入土深度10m左右,然后安装钻机,钻头直径φ3.15m~φ3.22m,专业的450振动打桩机厂家钻孔至-49m标高,钢护筒底口设计标高为-50m,留1m用APE震动锤震打到位。
在下料时首先核对钢板的型号、规格和表面质量情况,在确认好后方可下料。在气割前,韶关专业的450振动打桩机应先检查气割系统的设备和工具是否正常,进行钢板切割时,先把吊钢板至气割平台上,需要调整钢板单边两端头与导轨的距离,方可进行切割加工。为了防止气割变形,操作过程中应注意以下几个方面:在钢板上切割不同尺寸的工件时,应先切割小件,后割大件;窄长条形板的切割,长度两端留出50mm不割,待割完长边后在割断,专业的450振动打桩机厂家或者采用多割炬的对称切割的方法。直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致,否则易产生旁弯。
在交通工程建设的钻孔桩基施工中,外旋挖钻机的大量出现,提高了成桩的质量和速度,韶关专业的450振动打桩机但在遇到桩顶土(泥)质较差或更为复杂的地质条件下(如被长期冲击的河岸边存在不同地质承载力或中间层夹有流塑状土层),还没有成熟的解决方案,往往不得不考虑采用冲击钻或旋转钻机等成桩速度较慢的钻机类型,而更多的是在施工场地平整 好后,采用挖埋的方法沉设钢护筒,专业的450振动打桩机厂家或采用钻头压入法将钢护筒直接压入泥土中,依靠钢护筒的外壁来抵抗土层的内部作用力,以在桩顶土(泥)质中固定桩基。
在钻进的过程中,由于非钻机本身的原因,即钻机的各系统工作正常时,出现正反转动作均无法进行、且主卷扬无法将钻杆提起,韶关专业的450振动打桩机然后反复重复以上动作,也无法恢复正常工作的情况。根据一些卡钻事故的调查分析,初步认为旋挖钻头卡钻的主要原因是在钻进过程中,孔壁发生大面积塌方而造成埋钻,使钻头既无法进行正反转,也无法提起。这种情况在密实度不太大的砂卵层或流砂层较易发生。专业的450振动打桩机厂家由于操作手在钻进时操作有误,1次进尺太深,造成孔壁缩径,使钻头筒壁与孔壁间的间隙消失而造成卡钻。此种情况在粘泥层或砂层变为粘泥层时易为发生。