钢护筒直径3.0m,长52m,板厚25mm。护筒在钢结构厂制造,用卷板机成型,大余便宜的钻头底座在旋转胎架上用自动电焊机焊接。一般分为四节出厂,用平板拖车或牵引车运输到现场。现场采用手工焊拼接,所有焊缝都要经过超声波探伤检查。桥墩桩入土60m~66m,采用预钻孔方法埋设。首先安装φ3.4m临时护筒,临时护筒入土深度10m左右,然后安装钻机,钻头直径φ3.15m~φ3.22m,便宜的钻头底座出租钻孔至-49m标高,钢护筒底口设计标高为-50m,留1m用APE震动锤震打到位。
埋设工作是旋挖钻机施工的开端,钢护筒平面位置与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,大余便宜的钻头底座把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒与钻机钻孔位置重合。同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填含水量的粘土,要分层夯实,达到很好密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落,如果护筒底土层不是粘性土,大余钻头底座出租应挖深或换土,在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜。
旱地或浅水埋设护筒时,对于不透水底层,埋深宜为护筒外径的1.0~1.5倍,但不得少于1.0m;大余钻头底座对于砂土和粉土等透水底层埋设深度同上,但宜用用不透水土换填至护筒刃脚下不少于0.5m,换填直径应超出护筒直径0.5~1.0m。深水及河床软士、淤泥层较厚处,护筒底刀脚应深入不透水层中;无不透水层时,应进入大砾石、卵石层内0.5~1.0m。有冲刷影响的河床,护筒底刃脚宜进入一般冲刷线以下不少于1.0m。局部冲刷影响严重的河床,护筒底刃脚应进入局部冲刷线以下不少于1.0m。便宜的钻头底座出租季节性冻土地区,护筒底刃刃脚应深入到冰冻线以下未冻土层中不少于0.5m;多年冻土地区,护筒底刃脚应深入多年冻士层中不少于0.5m。
在任何20°圆弧内,钢护筒的局部允许偏差为板厚的百分之10,大偏差不得超过板厚的百分之12。大余便宜的钻头底座直径允许偏差,任何位置的外直径和小直径之差不大于百分之0.3公称直径,大直径与小直径之差小于20mm;钢护筒体端面的倾斜度大允许偏差为△f=3mm。钢护筒纵轴线弯曲矢高不大于护筒长的百分之0.1,并不得大于30mm。在杂填土或松软土层中钻孔时,应埋设护筒,以起定位、保护孔、维持水头等作用;护筒用钢板制作,大余便宜的钻头底座出租内径应比钻头直径大10厘米,埋入土中深度不宜小于1.0米,在护筒顶部应开设1~2个溢浆口。
护筒定额中,已包含陆地上埋设护筒用的黏土或水中埋设定位用的导向架及钢质或钢筋混凝土护筒接头用的铁件、硫黄胶泥等埋设时用的材料、设备消耗,大余便宜的钻头底座使用定额时不得另行计算。采用筑岛围堰、水中筑岛方式施工时,可按干处埋设钢护筒计算。水中钢护筒内径一般比桩径大 20-30cm,大孔径钻孔桩则至少比桩径大 40cm。护筒长度要根据施工方案计算,一般顶面应高出施工水位 1.5-2.0m(这个数据与某些教材不一致,建议多去现场看看),大余钻头底座出租底面应穿过透水层(水深5m以内,一般要求入土深度不低于3m;具体深度,设计会给出参考数据)。